硅胶手板模的特点与硅胶复模手板制作过程是什么？硅胶手板模在现代制造和产品开发过程中扮演着重要角色，特别是在小批量复制和结构复杂的产品设计中。本文将详细介绍硅胶手板模的特点及其复模手板的制作过程。

一、硅胶手板模的特点

硅胶手板模，作为一种高效的模具材料，具备多个显著特点：

1. 良好的制模操作性：固化成型后的硅胶模具呈透明或半透明状，不仅具有良好的拉伸强度，还便于切割和分型，这极大地提高了模具操作的灵活性。

   
   

   
   

2. 卓越的重复性：制模用的硅橡胶在固化前流动性极佳，结合真空脱气技术，能够准确保持模型的细致结构及饰案，确保多次复制的产品保持高度一致性。

   
   

3. 优秀的离模性：对于模型在出模方向上的反斜度结构，硅胶模具可以依靠其材料的弹性变形直接取出模型，降低了脱模难度和模具损坏的风险。

   
   

4. 模型尺寸稳定性：硅胶模具的尺寸稳定性极高，能够保证在不同环境下复制的产品尺寸保持一致，提高产品质量。

   
   

5. 耐用性和反复使用性：硅胶模具成型后可反复使用，一般情况下，其使用寿命可达15-20次，这大大降低了生产成本。

   
   

6. 高温耐性：硅胶模具还具有耐高温的特性，能够适应一定温度范围内的操作环境，适用于多种材料的复模制作。

二、硅胶复模手板制作过程

硅胶复模手板的制作过程主要包括以下几个步骤：

1. 制作原型：

   • 根据客户提供的3D图纸，通过CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印技术制作出原型。这一步骤确保了原型的精确性和质量。

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2. 准备硅胶模具材料：

   • 准备适量的硅胶末，并在室温下加固化剂，充分搅拌均匀备用。固化剂的添加量需根据当地温度进行调整，以保证硅胶在规定时间内固化。

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3. 母模处理：

   • 对母模坯进行脱模剂处理，使其表面润滑，便于硅胶模具的脱模。同时，使用围板将母模围起，围板同样需涂抹脱模剂，以保持硅胶模具的整洁。

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4. 浇注硅胶：

   • 将配好的液态硅胶缓慢浇注到硅胶模的空间，直至完整覆盖原件。浇注过程中需注意避免气泡的产生，以保证模具的质量。

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5. 真空脱气：

   • 将模具移至真空设备中，利用真空机的工作原理将液态硅胶中的空气排除，彻底消除气泡。这一步骤对于提高模具的精度和质量至关重要。

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6. 固化成型：

   • 将模具静置直至硅胶固化。固化时间一般需2-3小时，具体时间根据硅胶类型和固化剂添加量而定。

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7. 拆模与后续处理：

   • 拆下围板后，技术人员会根据原型件的形状将硅胶模刨开取出原型件。之后，可以对硅胶模具进行必要的修整和抛光，以提高其使用寿命和复制效果。

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8. 真空浇注与二次固化：

   • 模具制作完成后，即可开始制作产品。将准备好的原材料通过固定的入料口注入模具内部，并进行真空浇注处理。注满后取出模具置于恒温箱中进行二次固化，以提高产品的强度和硬度。

通过以上步骤，硅胶复模手板得以高效、精准地制作出来。这种工艺不仅适用于产品开发过程中的小批量仿制，还广泛应用于电子产品、工艺品、文具等多个领域，为制造商提供了高效、经济的解决方案。